Cán kim loại là một quy trình sản xuất cơ học được sử dụng để giảm độ dày của vật liệu kim loại bằng cách đi qua các con lăn đối diện. Quá trình này thường được sử dụng để thu được các tấm, tấm hoặc đai có độ dày đồng đều và kích thước mong muốn. Quá trình cán kim loại sử dụng rất nhiều loại dầu mỡ khác nhau. Hệ thống bôi trơn chủ yếu dựa vào các hệ thống tuần hoàn dầu và bơm mỡ trung tâm. Chúng ta cùng tìm hiểu về Dầu mỡ bôi trơn cho nhà máy cán kim loại qua bài viết sau:
Dầu mỡ bôi trơn cho nhà máy cán kim loại là gì?
Dầu mỡ bôi trơn cho nhà máy cán kim loại gồm có: Dầu bánh răng cho các hộp giảm tốc, dầu thủy lực cho các hệ thống thủy lực, dầu tuần hoàn để bôi trơn các ổ trục của các lô cán tinh tốc độ cao và mỡ bôi trơn chịu cực áp EP để bôi trơn các trục lô cán ( mỡ cấp NLGI-1 và độ nhớt dầu gốc ISO VG 220).
Trước tiên chúng ta tìm hiểu về quá trình cán kim loại.
Quá trình cán kim loại diễn ra như thế nào?
Bước đầu tiên của quá trình cán kim loại là chuẩn bị nguyên liệu. Kim loại, thường ở dạng thỏi, được nung nóng để làm cho nó dễ uốn và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình gia công. Tại thời điểm này, quá trình cán đầu tiên diễn ra, được gọi là cán sơ cấp, trong đó kim loại được nung nóng trước đi qua các con lăn cán tạo áp lực để giảm độ dày của nó một cách đại khái.
Sau đó, chúng tôi tiến hành cán lần thứ hai trong đó kim loại đã cán trước đó được đưa qua một loạt con lăn cán khác để tiếp tục giảm độ dày cho đến khi đạt được kích thước mong muốn.
Sau khi hoàn thành các giai đoạn cán kim loại, vật liệu sẽ được làm nguội và được xử lý bề mặt, cắt và bất kỳ quá trình hoàn thiện nào khác để thu được sản phẩm cuối cùng.
Ưu điểm và ứng dụng của cán kim loại là gì?
Như đã đề cập, ưu điểm quan trọng nhất của quy trình cán kim loại là thu được vật liệu có độ dày ổn định và dung sai kích thước đồng đều và chính xác, do đó phù hợp với nhiều ứng dụng công nghiệp. Hơn nữa, cán kim loại đảm bảo cải thiện các tính chất cơ học của vật liệu như độ bền, độ cứng và độ dẻo.
Có bao nhiêu loại cán kim loại?
Có nhiều loại cán kim loại khác nhau, mỗi loại được thiết kế để thích ứng với nhu cầu cụ thể của từng quy trình và vật liệu.
Cán nóng:
Cán nóng là một quá trình cơ bản trong gia công kim loại liên quan đến biến dạng dẻo của vật liệu ở nhiệt độ cao. Quá trình này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất tấm, thanh và dầm. Có các tiểu thể loại cán kim loại nóng:
Cán liên tục : Vật liệu được cấp liên tục qua một loạt các cuộn cán không bị gián đoạn, thường được sử dụng để sản xuất thép tấm.
Cán bán liên tục: Một quá trình tương tự như cán liên tục, nhưng có khoảng thời gian làm nguội hoặc xử lý trung gian giữa các bước cán.
Cán khối: Dùng cho các thỏi hoặc khối lớn, vật liệu được xử lý theo các bước liên tiếp để giảm độ dày và thu được tấm hoặc thanh.
Cán nguội:
Cán nguội là một quá trình gia công kim loại liên quan đến biến dạng dẻo của vật liệu kim loại ở nhiệt độ phòng hoặc cao hơn một chút. Phương pháp này được sử dụng để tiếp tục giảm độ dày của kim loại cán nóng, cải thiện độ hoàn thiện bề mặt và sửa đổi các tính chất cơ học của vật liệu.
Máy cán là gì và nó được cấu tạo như thế nào?
Máy cán là một cấu trúc công nghiệp phức tạp được thiết kế để thực hiện việc cán kim loại. Các cấu trúc này được tạo thành từ một loạt các thành phần thiết yếu phối hợp với nhau để giảm độ dày của vật liệu kim loại và định hình nó theo các thông số kỹ thuật mong muốn.
Các thành phần chính của máy cán:
1. Dây chuyền cấp liệu : Nguyên liệu thô được đưa vào dây chuyền sản xuất để bắt đầu quá trình cán.
2. Lò nung : Kim loại cán được nung nóng trước ở nhiệt độ cao để làm cho nó dễ uốn trước khi bắt đầu quá trình.
3. Máy cán : Máy cán bao gồm một loạt các con lăn, bao gồm các con lăn đầu vào, con lăn cán và con lăn đầu ra, tạo áp lực lên vật liệu để giảm độ dày của nó.
4. Hệ thống cấp cuộn : Một hệ thống phức tạp quản lý việc cấp nguyên liệu liên tục thông qua các cuộn cán.
5. Hệ thống làm mát : Sau khi cán, vật liệu được làm nguội nhanh hoặc chậm tùy theo nhu cầu để kiểm soát các tính chất cơ học của nó.
6. Thiết bị điều khiển và đo lường : Cảm biến, dụng cụ đo lường và hệ thống điều khiển theo dõi và điều chỉnh nhiệt độ, áp suất và các biến số quan trọng khác trong quá trình cán.
7. Hệ thống vận chuyển và bảo quản : Sau khi hoàn thành việc cán, vật liệu sẽ được vận chuyển và bảo quản theo cách thích hợp để sẵn sàng sử dụng hoặc có thể được xử lý thêm hoặc xử lý nhiệt.
Các loại Dầu mỡ bôi trơn cho nhà máy cán kim loại
Dầu bánh răng
Dầu bánh răng trong nhà máy cán kim loại sử dụng cho các hộp giảm tốc với độ nhớt ISO VG 150 và ISO VG 220 và phụ gia chịu cực áp EP.
Dầu tuần hoàn
Dầu tuần hoàn trong nhà máy cán kim loại để bôi trơn các ổ trục của các lô cán tinh tốc độ cao chưa phụ gia chống mài mòn AW và cấp độ nhớt ISO VG 100.
Dầu thủy lực
Dầu thủy lực trong nhà máy cán kim loại sử dụng cho hệ thống thủy lực với phụ gia chống mài mòn AW và cấp độ nhớt ISO VG 46/68.
Mỡ bôi trơn
Mỡ bôi trơn trong nhà máy cán kim loại chịu cực áp EP để bôi trơn các trục lô cán ( mỡ cấp NLGI-1 và độ nhớt dầu gốc ISO VG 220).
Địa chỉ mua Dầu mỡ bôi trơn cho nhà máy cán kim loại ô tô uy tín, chất lượng
CÔNG TY CP MAI AN ĐỨC chuyên cung cấp các loại sản phẩm Dầu mỡ bôi trơn cho nhà máy cán kim loại uy tín, chất lượng.
Cùng với đội ngũ nhân viên được đào tạo bài bản, dày dặn kinh nghiệm, đi kèm đó là các loại sản phẩm đa dạng từ mẫu mã đến giá cả, đảm bảo sẽ đáp ứng được nhu cầu mua hàng khác nhau của khách hàng. Hãy liên hệ ngay với Mai An Đức để được tư vấn chi tiết về sản phẩm, chính sách đại lý và nhận được các ưu đãi với giá tốt nhất.
Thông tin liên hệ
- Địa chỉ: Số 6, Đường Phạm Thận Duật, Phường Thạnh Mỹ Lợi, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh
- Hotline: 0977868803
- Zalo: 0977868803
- Email: cskh@maianduc.com
- Website: www.maianduc.vn
- Facebook: facebook.com/MaiAnDucJSC